油缸是工程机械最主要部件，传统的加工办法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。选用滚压办法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时刻上比照：磨削缸体1米大概在1-2天的时刻，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时刻。投入比照：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔外表粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的外表硬度进步约30%，缸筒内外表疲劳强度进步25%。油缸惯例运用的寿数若只考虑缸筒影响，进步2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺功率进步3倍左右。以上数据阐明，滚压工艺是高效的，能大幅度的进步缸筒的外表质量。
2、将划伤部位用角磨机外表处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两头钻孔加深，改动受力状况。
4、金属修正资料涂抹到划伤外表；第一层要薄，要均匀且悉数掩盖划伤面，以保证资料与金属外表最好的粘接，再将资料涂至整个修正部位后重复按压，保证资料填实并到达所需厚度，使之比导轨外表略高。
5、资料在24℃下彻底到达各项功能需求24小时，为了节省时刻，可以终究靠卤钨灯进步温度，温度每进步11℃，固化时刻就会缩短一半，最佳固化温度70℃。
6、资料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨外表的资料修正平坦，施工结束。
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