活塞杆机械加工工艺

  2）活塞杆结构最简略，但长径比很大，归于细长轴类零件，刚性较差，为了可以更好的确保加工精度，在车削时要粗车、精车分隔，并且粗、精车一概运用跟刀架，以削减加工时工件的变形，在加工两头螺纹时要运用中心架。

  5）在磨削φ50 mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序有必要分隔进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，查看试件合格后才干正式磨削工件。

  1:20圆锥面的查看，是用规范的1:20环规涂色查看，其接触面应不少于80%。

  3）在挑选定位基按时，为了可以更好的确保零件同轴度公役及各部分的彼此方位精度，一切的加工工序均选用两中心孔定位，契合基准一致准则。

  4）磨削外圆外表时，工件易发生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因而，在加工时应修研中心孔，并确保中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适合，并确保杰出的光滑。砂轮一般挑选：磨料白刚玉(WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，别的砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时留意磨削用量的挑选，特别磨削深度要小。

  两顶尖装夹作业，车工件右端M39×2-6g，长60mm，直径方向留加工余量1mm，车φ50 mm×770mm时，要运用跟刀架，确保1:20的锥度，并留有加工余量1mm

  倒头两顶尖装夹工件，车另一端（左端）各部及螺纹M39×2-6g，长度100mm，直径方向留加工余量1mm，六方处外径车至φ48mm，并车六方与φ50 mm衔接的锥度

  夹一端，中心架支承另一端，切下右端6mm做试片，进行金相安排查看，端面车平，钻中心孔B2.5

  倒头装夹作业，中心架支撑另一端，车端面，确保总长1090mm，钻中心孔B2.5

  两顶尖装夹作业，车右端螺纹M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°

  倒头两顶尖装夹作业，车左端螺纹M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，倒角2×45°

  渗氮处理φ50 mm×770mm，深度为0.25~0.35mm，渗氮时，工件应笔直吊挂，避免工件变形，别的螺纹部分和六方部分均应设备保护套

  1）活塞杆在正常运用中，接受交变载荷效果，φ50 mm×770mm处有密封设备往复冲突其外表，所以该处要求硬度高又耐磨。