2019年6月24日《东北特钢》手机报

  今年3月底，沙钢集团宣布中国首条超薄带生产线实现工业化生产。这条由沙钢集团与美国纽柯钢铁合作开发的生产线米，只有常规连铸连轧生产线十六分之一的生产线秒内把钢水直接变成钢卷，能耗还降低80%，被业内誉为“中国钢铁生产的基本工艺技术创新的又一次伟大尝试和成功实践”。它的产业化，不仅为沙钢这艘“钢铁航母”注入了发展新动能，更为中国钢铁高位突破带来新的可能。

  从2015年筹备建设全国首条超薄带生产线年实现产业化，沙钢用短短4年时间，走完了世界钢铁150年走过的路。

  从引进国内第一条连铸连轧短流程生产线，到建设“亚洲第一炉”；从与韩国浦项合资兴办冷轧不锈钢公司，到买进德国长流程综合钢厂建设650万吨钢板项目；从上马冷轧高端生产线，到攻克具有世界领先水平的超薄带生产线，在“张家港精神”的激励下，沙钢走出了一条从“化为己有”到“人无我有”的融合创新之路。（摘自《沙钢通讯》）

  【汪洋大连报道】6月12日，大连市委党校经济学教研部主任教授郑雪梅、大连市委党校相关教务干事、教授一行15人来到集团公司，就东北特钢集团响应国家混合所有制改革号召，全方面实施重整以来的生产经营、管理体制及企业未来的发展情况进行调研交流。集团公司副董事长、党委副书记、纪委书记季永新，党群组织部相关负责人热情接待了来访客人。双方在集团行政楼109会议室进行了座谈交流。

  季永新介绍了集团重整以来开展的主要工作。他指出，东北特钢重整后呈现逐步向好的发展趋势，企业通过推行精细化管理、科学调整组织架构、建立以效益为导向的激励机制、加大技术改造投入、推行技术人才兴企等一系列行之有效的改革举措，生产经营上升势头明显，并取得突破性改善。特别是大连基地在生产组织顺行、设备产能释放及技术升级优化方面都有很大提升。在企业凝聚力上，干部员工信心增强，对做好做大做强东北特钢都充满信心。

  现场调研期间，大连市委党校调研组一行到集团公司产品展室对厂区情况做了解，实地参观了东北特钢股份第二轧钢厂生产现场。

  【赵璇大连报道】5月份，东北特钢股份紧紧围绕提升设备产能和压降过程成本费用两大重点任务开展工作，并取得了很明显的成效。全月外销商品总量环比增加，销售成本环比降低，销售毛利环比增加，总利润环比增加，效益水平大幅度的提高，实现了盈利为正的目标。

  为进一步提升产能，炼铁厂始终将高炉的生产稳定放在首位，突出原燃料质量及设备运转稳定性对高炉生产的重要性，全力确保高炉的稳定顺行，实现以稳产促高产的目标，全月高炉、烧结产量均创下了月产最高记录。转炉工序通过推进以铸机为核心的钢水消化流程，推进生产炉数单项奖励办法，有效调动了员工的生产积极性，转炉月产、日产炉数均达到了历史最好水平。棒材条线通过对棒材转料台车采取比较有效措施，优化棒材冷床区域DP网络和RS485中继器布线结构，保证了生产运行顺畅，全月棒材轧机产量和入库量均达到历史最好水平。锻材条线通过合理组织生产，克服诸多坏因的影响，全月入库量达到历史最好水平。

  在工艺优化方面，公司瞄准“低成本稳质量”目标，以“优化流程、提高效率、降低工艺成本”为指导思想，持续推进工艺降本工作，并取得很明显的成效。一是技术条线通过对工艺路线、炼轧工艺、成分控制、过程转移等每个方面进行深入分析，并与同行业对标，积极开展工艺优化降本工作。二是对标同行业领先水平，优化真空工艺。全月对碳结钢、不锈钢等进行线炉，低倍、探伤检验均为合格。三是开展连铸代模铸试验，降低工序成本。四是优化加热工艺优化，降低介质消耗。五是开展热处理工艺优化，提高一轧线材铬不锈盘条退火炉装炉量。此外，持续对已取得的优化成果进行持续固化。

  在降低生产所带来的成本方面，公司结合生产实际，制定了降低生产所带来的成本、减少能源消耗的方案，并要求严格执行。如，通过强化铁水全流程加废钢管控，从源头开始实施铁水包加废钢等措施，取得了显著效果，尤其是在目前铁水成本价格大幅度上升的情况下，多加废钢可以大幅度降低成本费用。全月废钢比环比上升，成为冶炼降本增效的有利抓手。4#电炉严格执行“谷电”生产准则，通过合理组织，全月“谷电”比达到历史最好水平。同时，在“非谷电”生产时，要求生产的全部过程采用吹氧冶炼，最好能够降低或避免冶炼过程送电，全月电耗达到历史最好水平。电炉电耗大幅度降低使步骤费用压降明显，步骤费用达到历史最好水平。

  此外，设备条线全力保障设备的稳定运行，为提高生产效率、降低运行成本做好充分保障。一是重视重点部位是不是存在生产异常，及时有效地发现，及时解决，同时全力推进设备改进工作及设备功能恢复工作；二是强化备品备件费用的管控；三是强化天然气管控，制定有效的管理措施、技术措施来降低消耗。

  【韩凤军 刘晓冬抚顺报道】为深入落实龚盛董事长提出的“用最低生产所带来的成本实现最稳定产品质量”工作要求，年初以来，抚顺特钢精准施策，多措并举，在大力压降工序、工艺成本的同时，抓住了综合成材率这一关键指标。总工办与加工单位联合做功，通过优化常规品种生产的基本工艺，实施全过程跟踪改进，对准了影响成材率指标提升的关键点持续发力。截至5月份，此项工作已取得可喜成果，抚顺特钢钢材综合成材率较年初提高了0.34%，较去年平均提高了0.82%。综合成材率指标的进步带来了可观的经济效益，逐渐增强了产品在市场中的竞争力。

  近年来，随着品种结构调整的不断深入，抚顺特钢需要车光、削皮、磨光交付的产品持续增加。产品经过车光、削皮、磨光后成材率普遍偏低，为减少精整加工损失，总工办牵头加工单位一方面对生产规模较大的产品分品种标定了坯材热收缩量，并建立了技术档案；另一方面则分尺寸规格组织并且开展减少车、削、磨余量的生产试验。由于产品品种类型杂、尺寸规格多，锻造厂根据自身实际标定了不一样的产品热加工的收缩量，并按照合同尺寸，重新对锻造尺寸进行修订，相应缩小了产品公差范围。其中，民品高温合金标定后锻造尺寸缩小了1mm，出口材工模具钢、不锈钢管坯标定后锻造尺寸缩小了1.5mm。此举使锻造厂车光材成材率整体上升了1.02%。实林公司轧钢条线结合自己实际制作了轧机导卫系统，并在炉门处增加了翻钢操作，确保钢坯透烧。此举有效改善了钢材轧制质量及表面上的质量，Ф30-58mm普通产品的加工余量减小了1mm，Ф60-85mm普通产品的加工余量减小了1-2mm，综合成材率提高了4.09%。连轧厂对所有削皮材产品制定了缩减余量方案，调质材、D2系列新产品加工余量最大缩减了3mm，其余产品缩减了1-2mm，此举使该厂综合成材率提高了3.49%。

  冷拔产品具有规模小、尺寸小、重量轻的特点，抚顺特钢在抓稳“西瓜”的同时，“小芝麻”也没忘了捡。4月份，总工办、实林公司联合对冷拔生产的基本工艺进行了细致梳理，本着精简工序步骤的原则，逐步开展工艺优化试验。经过一段时间的努力，他们将冷拔生产线原“坯料验收+滚磨+削磨开坯……”工艺路线改为“坯料验收+滚磨+涡流探伤……”工艺路线。这一工艺优化，使上道工序供坯尺寸由+2mm降为+1mm。在此基础上，连轧厂提供的合金结构钢坯料，冷拔生产线采用了“少磨多拔”的生产方式，此举使成材率提高了5.79%。此外，冷拔生产线mm的直磨材进行直拔试验，对于≤Φ9的直磨材分品种进行直拔试验，通过在拔前控制好产品硬度，精选拔制模具等有效措施，成功实现了“以拔代磨”，使其成材率提高了4.45%。在总工办及实林公司通力合作下，冷拔生产线月份综合成材率指标刷新了历史纪录。

  【邵兵大连报道】从6月1日东北特钢股份启动“6S”精益管理到6月5日召开样板区打造总结大会，几天来“三天一层楼的深圳速度”在厂区广为热议。这次动力厂化学水处理站有幸成为“6S”样板区一员，自始至终参与到现阶段整理、整顿、清扫全过程，更是见证了“深圳速度”的特有魅力，坚定了我们践行“6S”精益管理之路的信心和决心。

  实践证明，“深圳速度”源自于不折不扣、雷厉风行的执行力和团队精神。三天时间转瞬而过，回头看留给我们的不仅是工作现场所发生的颠覆性变化，更难能可贵的是我们收获了战胜困难的勇气和力量。几天来我们团队的车间副主任张海青连续三天吃住在厂，日以继夜开展工作，团队第二责任人王明、班长李妍以及班组员工、临时抽调的员工，把任务当命令,把近千平米的整顿现场当战场,包括不要物的清理、点检流程图设计、物品定置管理摆放、管路阀门仪表标识以及现场文化氛围改善等，创造亮点不胜枚举。可以说，现阶段整理、整顿、清扫成果来之不易，那种不怕困难，冲锋在前的团队精神更是我们全力以赴做好后续工作的最可宝贵的精神财富。

  “开弓没有回头箭”，“6S”精益管理的号角已经吹响，样板区域打造的成果就在眼前，下一步样板区复制将不留死角全面铺开，深层次的“清洁、素养、安全”任务更艰巨。为此，动力厂全体干部员工将以更加饱满的精神情况，以超常规的拼搏精神，以化水站样板区打造为新的起点，把“6S”精益管理引向深入，让“6S”精益管理之花在动力厂花开满园，硕果累累。

  【李祖伟抚顺报道】抚顺特钢“6S”精益管理启动大会召开以来，抚顺特钢第一轧钢厂积极发动并组织本部门员工认线S”顾问老师的具体实际的要求，第一轧钢厂精心打造具有自身特色的样板区。经过3天的努力，该厂样板区旧貌换新颜，形成了井然有序的生产现场，“6S”精益管理在第一轧钢厂快速实现了开花结果。

  按公司“6S”推进计划要求，抚顺特钢首批挑选了12个示范样板区，第一轧钢厂精轧车间650轧机条线位列其中。该厂积极做出响应“6S”顾问老师要求，结合条线实际，以求真务实和节约利旧为原则，以生产现场定置管理为切入点，努力创建具自身特色的“6S”精益管理模式和文化。为了使样板区成为分厂内的亮点，该厂领导对“6S”推进工作给予格外的重视。5月28日，该厂厂长牵头在650轧机现场两次组织召开动员大会，让全员认识到“6S”精益管理推行的可行性、必要性，使广大员工积极主动去参加了。在此基础上，该厂为样板区员工下任务、鼓士气、定目标，对样板区打造工作给予了大力支持。

  过程中，精轧车间拿出团结、向上的团队精神，用“三天盖一层楼”的深圳速度，确保样板区打造各项工作“时清时结”。小到一颗螺丝钉、中到工具箱、大到650轧机，员工做全方位整理、整顿，做到了有物必分区，分区必分类，分类必标识。650轧机条线从之前的工具箱各自封闭式管理变成四个轧机班整合共用工具箱。此外，精轧车间对生产现场备品备件进行了框架网格管理，保证了备件不落地，且定人、定位、定置。此次，精轧条线轧机样板区共整理出生产作业场地1200多平方米，参与人数380多人次，清理出各类不要物资108件，重量约68吨，腾出作业空间149平方米，创造出工具箱分类开放管理、设备除锈翻新、备件不落地不混放等“6S”亮点23处。

  “6S”精益管理的推进使650轧钢区域现场整体环境发生了翻天覆地的变化。员工在打造样板区过程中提高了综合素养，养成了良好的工作习惯。第一轧钢厂精轧车间650轧机样板区也在全公司12个样板区中脱颖而出，赢得了顾问老师和公司领导的充分肯定，获得6S首批推进银奖和创新奖的优异成绩，这也为后续全面“6S”推进工作打下了良好基础。

  【王迁 赵璇大连报道】“致力于管理团队理念优化和工作作风转变”是炼铁厂在转变干部作风工作推进过程中提出的目标要求，随着干部管理人员作风的转变和炼铁团队文化的逐步形成，正在不断积聚力量，发挥作用。5月份，炼铁厂成功将烧结矿入炉余温从30℃提升至105℃，吨铁电耗较历史最好水平降低约2kWh/t铁；高炉铁产量、烧结矿产量均创月产最高纪录；烧结脱硫剂消耗量实现三连降。

  炼铁厂将之前以罚代管、以传达代落实的工作方法，转变为以服务为主、监管为辅的管理模式，要求干部和管理人员以脚踏实地的态度开展各项工作。领导干部带头深入一线，管理人员靠前管理，深入现场，将60%的精力放在生产一线，到现场察觉缺陷，到岗位解决困难；同时要求管理人员拿出时间多读书、读好书，加强自身修养，以更加谦虚、谨慎的态度去面对生产中遇到的问题。在这一理念的推动下，积极、健康、向上的炼铁团队文化逐渐形成，也在悄然地改变着炼铁厂生产管理工作的方方面面。炼铁厂鼓励个人和团体在生产中勇于尝试，主动承担相应的责任，不把困难留给下道工序或下班。出现一些明显的异常问题不谎报、瞒报，及时汇报并主动寻求解决办法，将不利影响降到最低。牢固树立领导干部为员工服务，科室为车间服务，上道工序为下道工序服务，上班为下班创造生产条件的团队互利、共赢意识。

  在全力打造团队文化的同时，炼铁厂建章立制，对生产、技术、质量等管理工作实行制度化、程序化、规范化运作，逐渐形成了“六化”管理思路，并不断强化干部职员尊重制度、重视程序、按章办事的意识，为生产稳定顺行，成本优化管控打造了软实力。

  一是生产过程标准化。炼铁厂树立并强化标准意识，规范标准文件并严格执行。做到过程控制严谨，有法可依，凡事要较真，数据控制要精准，坚决杜绝“大概、差不多”等含糊现象。真正的完成生产的全部过程控制标准化，最大限度杜绝人的因素对产量、质量的影响。二是管理规定实用化。炼铁厂要求修订、新增生产过程控制的相应管理制度，要做到怎么干就怎么写，怎么写就必须怎么干。坚决杜绝管理制度不适用实际生产，最后导致制度、实际两层皮的现象，管理制度、规定真正起到指导生产，规范行为的作用。三是竞争机制健康化。炼铁厂不断发现人才、培养人才，逐步形成“容错和纠错”机制，防止关键控制环节技术、管理人才流失，进而稳固技术队伍，提升团队战斗力、执行力。四是团队管理人性化。炼铁厂通过人性化的管理，增强员工归属感，员工对企业有了深厚感情，就一定能和企业同甘共苦。五是职责权限明确化。炼铁厂通过建章立制，规范管理，明确各个管理环节的职责和权限，使生产、质量信息的传递准确、及时、到位。切实做到生产活动有章可循、有法可依并且逐级落实、层层负责，真正解决基层管理者本职工作范围内事项不敢担当、不敢作为，过多依赖于领导指令、决策的问题，来提升工作效率及质量。六是制度措施长效化。炼铁厂对一些不合时宜的制度和要求等，不是全盘否定，推倒重来，而是结合真实的情况不断来优化、完善，以防使优良的管理传统、体制、经验等等得到更优秀的运用。

  【闫伟大连报道】6月11日，集团公司发出通知，要求东北特钢股份和抚顺特钢公司要根据国家发改委等部委要求，全方面开展好2019年全国节能宣传周和低碳日活动，在全集团公司营造节能降碳的浓厚氛围，推进企业节能减排工作深入开展。

  国家发改委等部委明确2019年6月17日至23日为全国节能宣传周，6月19日为全国低碳日。节能宣传周主题为“绿色发展 节能先行”，低碳日活动主题为“低碳行动 保卫蓝天”。

  为保证活动扎实开展，集团公司对此次活动进行了周密部署。集团公司要求，两地公司要结合本公司生产经营工作的实际，制定操作性、针对性较强的2019年全国节能宣传周和低碳日活动的工作方案，并要把开展此次全国节能宣传周和低碳日活动，作为6月份能源管理的重点工作内容来抓。

  集团公司指出，要通过种种形式的宣传活动，不断的提高全员节能意识，广泛动员全员热情参加企业节能减排工作。要通过在厂区显著位置悬挂（张贴、安放）此次节能宣传周和低碳日主题及宣传画、各类节能宣传标语和节能宣传展板等，以营造良好的节能低碳氛围。要充分的发挥报纸、广播、电视等传统媒体优势，积极运用网络、微信等新媒体加大对节能降耗工作的报道力度，并结合板报、班前会等多种形式系统总结、宣传本单位在能源管理、指标管控和节能新技术及低碳技术应用等方面所取得的成功经验和先进典型等。

  据了解，东北特钢股份及抚顺特钢公司按照集团公司总体部署，迅速着手，精心组织实施好此次活动。两地公司结合自己实际，分别于6月12日、13日制定了活动实施方案，对此次活动的组织机构，活动的形式及内容做了明确，确保活动扎实开展。目前，大连、抚顺基地各单位正紧紧围绕活动主题，开展形式多样的节能宣传活动，全面落实节能降耗措施，积极践行绿色低碳理念。

  集团公司将通过此次全国节能宣传周和低碳日活动的开展为契机，进一步提升全员的节能意识，推进企业节能减排工作的持续和深入，并通过不断挖掘自身的节能潜力，采取行之有效的措施，实现主要能源消耗指标达标和大大降低，为集团公司2019年工作任务目标的全面实现提供坚实的保证。

  【徐蒙大连报道】为营造全国节能宣传周浓厚的活动范围,东北特钢集团第一轧钢厂积极响应公司号召,多举措开展“绿色发展 节能先行”节能主题周宣传活动。

  一是加大宣传力度，编制《节能宣传周和低碳日活动方案》，成立了节能减排工作领导小组，张贴(悬挂)节能宣传标语，各科室、作业区利用微信、班前会等形式，大力宣传节能减排工作的重要性，在职工中牢固树立起节约“节能减排、点滴做起”的意识，自觉地纠正大手大脚的陋习。对出现“长流水、长明灯”的班组和个人，一经发现，立即处罚，并对在节约减排工作中表现突出的班组和个人进行奖励。

  二是攻克设备瓶颈。棒材齐头辊由于材质问题，磨损频繁，进而导致齐头动力不足，影响产品齐头质量，造成锯切浪费，直接对产量造成影响，经过研究通过对报废碳化钨辊环的改造后上线使用，解决了齐头辊耐磨性差的问题，目前更换碳化钨辊环15片，上线运转情况良好，为提产达效提供有利保障。

  三是提升基础管理。设备管理科制定适合本厂《能源动力经济运行方案》，方案中明确划分区域设备、消耗介质及管控要求,5月份棒材综合电耗、棒材轧机电耗、棒材综合循环水、棒材轧机循环水、线项指标破历史记录；其次能源督查小组，每周到现场督查《第一轧钢厂能源动力介质经济运行方案》执行情况,使员工被动告知到自觉管控,是我们从始至终努力的方向。

  四是推行 “6S”精益管理工作,分厂各处面貌发生了翻天覆地的变化。通过“6S”精益管理工作的深入开展，对安全生产、绿色生产、提升员工的素养起到了潜移默化的作用。

  第一轧钢厂在现有基础上持续做功，将不断挖掘更多更有效的节能措施，为公司节能创效贡献力量。

  【陈海涛赵越抚顺报道】3－5月份，抚顺特钢第二炼钢厂采取细化配料、减少LF炉加热时间、强化标准化操作等举措，使非真空感应炉冶炼VOD品种时的冶炼时间缩短了75分钟，节电7.8 %。3－5月份，该厂非真空感应炉冶炼VOD品种238炉，降成本22.25 万元。

  第二炼钢厂非真空感应炉冶炼VOD品种时，要经过非真空感应炉―LF炉―VOD炉，平均冶炼时间为325分钟。长时间的冶炼不仅增加冶炼成本，还会因为钢水在钢包内时间过长，加大钢水对耐火材料的侵蚀，进而造成钢液纯净度下降，影响产品质量。

  针对以上问题，在副总经理孙大利的支持下，总工办和第二炼钢厂组织专业方面技术人员成立了攻关团队，对非真空感应炉冶炼VOD品种工艺来优化，目的是减少VOD品种冶炼时间，降低电耗。攻关过程中，技术人员对VOD品种冶炼全过程进行了梳理，对各工序参数来优化。一是细化配料，使钢中合金含量更科学合理，减少LF炉工序合金料的加入量，减少LF炉加热时间。二是通过合理操作，减少LF炉、VOD炉工序取样次数，缩短冶炼时间。三是强化标准化操作，优化VOD炉吹氧和造渣工艺，提高脱气后的钢液温度，缩短冶炼时间。

  正是通过数据采集、跟踪分析以及一系列的严格管控和优化，第二炼钢厂非真空感应炉冶炼VOD品种时的冶炼时间，由之前的325分钟降低至250分钟，降幅达到23%。