一种表面耐磨的镀络棒

  1.一种表面耐磨的镀络棒，其特征是，包括镀络棒壳体(1)，所述镀络棒壳体(1)的表

  面两侧均设置有用于伸缩限位的限位机构(2)，所述镀络棒壳体(1)的表面下方安装有紧固

  机构(3)，所述镀络棒壳体(1)的顶端设置有用于连接安装的连接块(4)，所述镀络棒壳体

  2.根据权利要求1所述的一种表面耐磨的镀络棒，其特征是：所述镀络棒壳体(1)包

  括壳体伸缩套(101)和壳体伸缩杆(102)，所述壳体伸缩套(101)位于镀络棒壳体(1)的上

  3.根据权利要求2所述的一种表面耐磨的镀络棒，其特征是：所述壳体伸缩套(101)

  的内壁设置有耐摩擦涂层(103)，所述耐摩擦涂层(103)为喷涂陶瓷，所述壳体伸缩套(101)

  中部材料为高硬度钢材(104)，所述镀络棒壳体(1)的表面设置有耐磨橡胶(105)。

  4.根据权利要求2所述的一种表面耐磨的镀络棒，其特征是：所述限位机构(2)包括

  限位槽(201)和限位块(202)，所述限位槽(201)分别开设在壳体伸缩套(101)的内壁两侧，

  所述壳体伸缩杆(102)的外壁两侧均安装有与限位槽(201)尺寸相匹配的限位块(202)。

  5.根据权利要求2所述的一种表面耐磨的镀络棒，其特征是：所述紧固机构(3)包括

  钢圈(301)、紧固槽(302)和螺丝(303)，所述钢圈(301)为夹持状安装在壳体伸缩杆(102)的

  表面下方，所述钢圈(301)的表面两端均开设有紧固槽(302)，所述紧固槽(302)的中部均贯

  6.根据权利要求2所述的一种表面耐磨的镀络棒，其特征是：所述连接块(4)为螺纹

  7.根据权利要求2所述的一种表面耐磨的镀络棒，其特征是：所述固定机构(5)包括

  固定座(501)、螺栓(502)和连接槽(503)，所述固定座(501)位于壳体伸缩杆(102)的一端，

  所述固定座(501)的表面两侧均贯穿设置有螺栓(502)若干，所述固定座(501)的中部开设

  多，具有较高的硬底、耐热性比较强、耐磨性比较好，化学稳定性强，常常作为汽车外部车身

  的构造材料使用，镀铬层具备极高的硬度，而且具备比较好的耐热性能，在500摄氏度以下加

  热时，镀铬层的光泽性和硬度都不可能会发生明显的改变，硬度范围很大，镀铬层还拥有非常良好的

  化学稳定性，能在硫化物等多种有机酸中不会发生反应，镀铬层具有良好的性能表现，所以

  在工业市场中一直占据着重要的地位，所以汽车的构造一般会用镀铬装饰，既起到美观性，

  的长度，缺少零件的功能使用性，且表面和内壁的耐磨性能较差，同时不能将多个镀铬棒进

  行连接安装，也不方便通过自身做固定安装，不仅增加了使用者的操作难度，还增加了装

  置操作使用的繁杂性，进而影响了该装置的使用效率，从而提出了一种表面耐磨的镀络棒。

  的目前市面上常见的镀络棒的使用时，通常不可以依据自身进行伸缩，来调整自身的长度，

  缺少零件的功能使用性，且表面和内壁的耐磨性能较差，同时不能将多个镀铬棒进行连接

  安装，也不方便通过自身做固定安装，不仅增加了使用者的操作难度，还增加了装置操作

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面耐磨的镀络棒，包括镀

  络棒壳体，所述镀络棒壳体的表面两侧均设置有用于伸缩限位的限位机构，所述镀络棒壳

  体的表面下方安装有紧固机构，所述镀络棒壳体的顶端设置有用于连接安装的连接块，所

  优选的，所述壳体伸缩套的内壁设置有耐摩擦涂层，所述耐摩擦涂层为喷涂陶瓷，

  所述壳体伸缩套中部材料为高硬度钢材，所述镀络棒壳体的表面设置有耐磨橡胶。

  的内壁两侧，所述壳体伸缩杆的外壁两侧均安装有与限位槽尺寸相匹配的限位块。

  优选的，所述紧固机构包括钢圈、紧固槽和螺丝，所述钢圈为夹持状安装在壳体伸

  缩杆的表面下方，所述钢圈的表面两端均开设有紧固槽，所述紧固槽的中部均贯穿有螺丝。

  优选的，所述固定机构包括固定座、螺栓和连接槽，所述固定座位于壳体伸缩杆的

  一端，所述固定座的表面两侧均贯穿设置有螺栓若干，所述固定座的中部开设有连接槽。

  1、该表面耐磨的镀络棒，通过将镀络棒壳体设置为可伸缩的形式，能够准确的通过自主

  拉伸壳体伸缩套和壳体伸缩杆来自主的对镀络棒壳体进行长度的改变，且通过限位机构能

  2、该表面耐磨的镀络棒，通过耐摩擦涂层的设置能增加该涂层对于壳体伸缩套

  和壳体伸缩杆接触伸缩使的摩擦保护，保护壳体伸缩套的内壁和壳体伸缩杆的外壁，减小

  3、该表面耐磨的镀络棒，通过将连接块设置为螺纹形式，能更方便的对镀络

  棒进行连接，只需两根镀络棒进行位置对接在旋转拧紧即可，通过固定座的设置可以将镀

  图中：1、镀络棒壳体；101、壳体伸缩套；102、壳体伸缩杆；103、耐摩擦涂层；104、高

  硬度钢材；105、耐磨橡胶；2、限位机构；201、限位槽；202、限位块；3、紧固机构；301、钢圈；

  302、紧固槽；303、螺丝；4、连接块；5、固定机构；501、固定座；502、螺栓；503、连接槽。

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

  请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种表面耐磨的镀络棒，包括镀络

  镀络棒壳体1包括壳体伸缩套101和壳体伸缩杆102，壳体伸缩套101位于镀络棒壳

  体1的上方，壳体伸缩套101的中部下方贯穿安装有壳体伸缩杆102，壳体伸缩套101的内壁

  设置有耐摩擦涂层103，耐摩擦涂层103为喷涂陶瓷，壳体伸缩套101中部材料为高硬度钢材

  104，镀络棒壳体1的表面设置有耐磨橡胶105，镀络棒壳体1的表面两侧均设置有用于伸缩

  限位的限位机构2，限位机构2包括限位槽201和限位块202，限位槽201分别开设在壳体伸缩

  套101的内壁两侧，壳体伸缩杆102的外壁两侧均安装有与限位槽201尺寸相匹配的限位块

  202，将镀络棒壳体1设置为可伸缩的形式，可以根据自主拉伸壳体伸缩套101和壳体伸缩杆

  102来自主的对镀络棒壳体1进行长度的改变，且通过限位机构2能够更加该镀络棒使用所

  需要的长度进行限位固定，使装置使用更便利，耐摩擦涂层103的设置可以增加该涂层对

  于壳体伸缩套101和壳体伸缩杆102接触伸缩使的摩擦保护，保护壳体伸缩套101的内壁和

  镀络棒壳体1的表面下方安装有紧固机构3，紧固机构3包括钢圈301、紧固槽302和

  螺丝303，钢圈301为夹持状安装在壳体伸缩杆102的表面下方，钢圈301的表面两端均开设

  有紧固槽302，紧固槽302的中部均贯穿有螺丝303，镀络棒壳体1的顶端设置有用于连接安

  装的连接块4，连接块4为螺纹设置，且连接块4的直径小于壳体伸缩套101的直径，镀络棒壳

  体1的末端焊接有用于固定安装的固定机构5，固定机构5包括固定座501、螺栓502和连接槽

  503，固定座501位于壳体伸缩杆102的一端，固定座501的表面两侧均贯穿设置有螺栓502若

  干，固定座501的中部开设有连接槽503，将连接块4设置为螺纹形式，能更方便的对镀

  络棒进行连接，只需两根镀络棒进行位置对接在旋转拧紧即可，通过固定座501的设置可以

  对镀络棒壳体1进行伸缩，直接手持壳体伸缩套101和壳体伸缩杆102向外侧不同方向进拉

  伸，使得镀络棒壳体1进行伸长，在伸长到一定长度时则可以通过壳体伸缩套101内壁两侧

  开设的限位槽201和壳体伸缩杆102外壁两侧连接的限位块202进行限位固定，该镀络棒顶

  端设置的连接块4可以通过螺纹旋转连接在相同的镀络棒壳体1的下方，实现多个镀络棒连

  接的功能，当需要将镀络棒固定安装时，只需要将固定机构5的固定座501放置在指定地点，

  在同螺栓502贯穿在固定座501和水平面上，即可对固定座501进行固定，再将镀络棒的连接

  块4或壳体伸缩杆102的一端卡箍进固定座501中部的连接槽503内即可，耐摩擦涂层103的

  设置能增加该涂层对于壳体伸缩套101和壳体伸缩杆102接触伸缩使的摩擦保护，保护壳

  体伸缩套101的内壁和壳体伸缩杆102的外壁，耐磨橡胶105有利于增加该装置表面的耐磨

  可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修