仿手工绕丝棒的制作方法

  本实用新型涉及LED灯丝灯的半成品灯泡与驱动元件的组装工装领域，特别涉及一种仿手工绕丝棒。

  近年来，LED灯丝灯成为一个发展热点，凭借其高亮度、高光效、健康节能、360°全光角度发光、显色指数高等多项优点，大有替代传统白炽灯的势头。传统白炽灯的结构构为金属灯头外加透明玻璃泡壳，玻璃泡壳内部含玻璃芯柱以及钨丝。传统白炽灯金属灯头与玻璃泡壳之间没有电源之类的其它结构件，灯头与玻璃泡壳之间是通过灯头泥加热固化粘接连接而成。

  替代白炽灯的LED灯丝灯的金属灯头与玻璃泡壳之间有着一个电子驱动件。目前，LED灯丝灯的灯丝都是先通过技术工人手工将LED灯丝灯的玻璃灯泡上的两根导丝分别绕制到驱动元件的两根引脚针上，然后再进一步将整个灯丝灯组装在一起。然而，由于LED灯的灯丝的直径往往较小，因此其绕制工艺的难度大幅度的提升，其绕制的可靠程度与工人的技术有关，因此不同的工人焊接完成的质量可能不完全一样，且其绕制的效率较低。在装配过程中耗时较多，组装速度较慢，因此延长了整体LED灯丝灯的总装速度。

  一种仿手工绕丝棒，包括丝嘴、绕丝棒主体和连接杆；连接杆的头部固定在绕丝棒主体的尾部，丝嘴的尾部固定在绕丝棒主体的头部；丝嘴与绕丝棒主体之间圆弧过渡连接；丝嘴的中心开设通孔；丝嘴的第一轴线与绕丝棒主体的第二轴线分离；绕丝棒主体的一侧开设凹槽；绕丝棒主体的轴线与连接杆的轴线在同一条直线上。

  其进一步的技术特征为：所述丝嘴的第一轴线与所述绕丝棒主体的第二轴线mm。

  其进一步的技术特征为：所述丝嘴的第一轴线与凹槽的底部之间的距离为e2，e2的取值范围为1.5mm～2.5mm。

  其进一步的技术特征为：连接杆的形状为圆柱体；连接杆的尾部连接在绕丝机的绕丝机构上。

  本实用新型用于LED灯丝灯的玻璃泡与电子驱动件的导丝的缠绕工作。第二轴线为绕丝棒的旋转轴，第一轴线在工作时绕第二轴线旋转。实际在做的工作时玻璃泡上的导丝会被穿入丝嘴的通孔内，电子驱动件的引针会处在位置C处。绕丝棒旋转时将导丝一圈一圈的缠绕在引针上，绕制完成导丝为螺旋状，导丝起到玻璃泡与驱动元件连接导电的作用。本实用新型使玻璃泡与电子驱动件之间连接紧密，降低了LED灯丝灯组装过程中的难度，缩短了LED灯丝灯的总装速度，整体装配效率大大提高。

  图中：1、丝嘴；11、通孔；2、绕丝棒主体；21、凹槽；3、连接杆；4、引针；A、第二轴线；B、第一轴线。

  图1为本实用新型的示意图，图2为本实用新型的另一视角的示意图。结合图1、图2，仿手工绕丝棒包括丝嘴1、绕丝棒主体2和连接杆3。连接杆3的头部固定在绕丝棒主体2的尾部，丝嘴1的尾部固定在绕丝棒主体2的头部。连接杆3的形状为圆柱体。连接杆3的尾部连接在绕丝机的绕丝机构上。仿手工绕丝棒为镀络棒。镀络棒指镀铬棒是指银钢支的表面上经过电镀而形成一层硬度达50-60的铬元素的棒材，表面硬度和耐磨性能比普通钢棒好。

  图3为本实用新型的仰视图，图4为本实用新型的侧视图。结合图3、图4，丝嘴1与绕丝棒主体2之间圆弧过渡连接。丝嘴1的中心开设通孔11。通孔11的孔径大小应选择大于导丝直径的20％左右，否则太大会引起导丝抖动，影响螺距的均匀性。丝嘴1的轴线为第一轴线的轴线为第二轴线A。第一轴线B与第二轴线A分离。具体的，第一轴线mm。绕丝棒主体2的一侧开设凹槽21。第一轴线mm。绕丝棒主体2的轴线为一体成型。

  本实用新型用于LED灯丝灯的玻璃泡与电子驱动件的导丝的缠绕工作。第二轴线的旋转轴，第一轴线B在工作时绕第二轴线A旋转。实际在做的工作时玻璃泡上的导丝会被穿入丝嘴1的通孔11内，驱动件的引针4会处在位置C处。绕丝机驱动连接杆3旋转，从而带动绕丝棒主体2旋转。绕丝棒主体2时将导丝一圈一圈的缠绕在引针4上，绕制完成导丝为螺旋状，导丝起到玻璃泡与驱动元件连接导电的作用。本实用新型使玻璃泡与电子驱动件之间连接紧密，降低了LED灯丝灯组装过程中的难度，缩短了LED灯丝灯的总装速度，整体装配效率大大提高。

  驱动绕丝机为现存技术，不属于本实用新型所要保护的结构范围，因此在图中未示出。对绕丝机的型号和功率的选择是本领域的公知常识，可以由本领域技术人员根据要选择和调整。

  以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

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